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    公司動(dòng)態(tài) || 熱烈祝賀“生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決”公開(kāi)課圓滿(mǎn)完成
    來(lái)源/作者:新益為 發(fā)布時(shí)間:2024-04-30 瀏覽次數:

        精益現場(chǎng)管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式,實(shí)現綠色的可持續發(fā)展,就必須走精益現場(chǎng)管理之路。為此,4月25—26日,新益為實(shí)訓基地舉辦了一次為期二天的生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決實(shí)訓課程。

        
        現場(chǎng)管理培訓
        
        課堂現場(chǎng)

        
        9點(diǎn)整,來(lái)自川渝及上海的20位學(xué)員準時(shí)就位,由中國注冊管理咨詢(xún)師,質(zhì)量協(xié)會(huì )注冊質(zhì)量經(jīng)理,擁有數十年豐田精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗的新益為資深專(zhuān)家-唐老師現場(chǎng)授課指導。唐老師首先進(jìn)行破冰,讓各小組組建團隊。然后從管理現狀及精益現場(chǎng)管理進(jìn)行解析,涵蓋人、機、料、法、環(huán)要素,認識現場(chǎng)管理的七大浪費,詳解5S管理基礎知識。再到實(shí)訓基地進(jìn)行浪費查找,通過(guò)對工位的優(yōu)化和改善,使學(xué)員們感受到改善帶來(lái)的魅力。

        
        現場(chǎng)管理培訓
        
        理論授課

        
        接下來(lái),唐老師通過(guò)對IE七大手法的講解,讓大家對利用IE這個(gè)工具做改善得到很大的啟示,其中防錯法和動(dòng)改法中舉了大量的案例特別讓學(xué)員們深受感觸。然后在現場(chǎng)的質(zhì)量管理及QC七大工具中做了表格表單演練?,F場(chǎng)設備管理用了飲水機和滅火器,從六源,自主保全,關(guān)鍵設備管理,TPM設備點(diǎn)檢標準化,OPL單點(diǎn)教材標準化幾大模塊切入。同樣運用理論加實(shí)踐模式,進(jìn)行了設備點(diǎn)檢標準化SOS實(shí)戰演練。在企業(yè)中,設備管理搞好了,才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常,做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本,預防各類(lèi)事故,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)。

        
        現場(chǎng)管理培訓
        
        課堂互動(dòng)

        
        第二天,唐老師對安全事故產(chǎn)生的真因做了分析,引導學(xué)員們識別危險源并教會(huì )大家對危險源進(jìn)行控制的方法,利用KYT的實(shí)施讓學(xué)員們感悟更深。然后指導學(xué)員們三種特殊的教導方法,用泡茶教三練四的模擬,如何對新員工進(jìn)行工作指導。再讓學(xué)員們對工位做了專(zhuān)題改善,進(jìn)行了現場(chǎng)改善實(shí)戰演練,感受到改善帶來(lái)無(wú)窮大的變化。

        
        現場(chǎng)管理培訓
        
        合影留念

        
        集訓最后,唐老師布置了課后持續改善作業(yè)并為學(xué)員們頒發(fā)證書(shū)合影留念。大家收獲的不僅是思想上的轉變,專(zhuān)業(yè)改善方法的沉淀,同時(shí)收獲了新的友誼和閱歷。希望學(xué)員們能夠把這兩天的所學(xué)所悟帶到自身企業(yè)中去實(shí)踐,用改善的眼光去看待每一項問(wèn)題。

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